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고속 PCB 구현

신호 층마다 인접 기준면을 두고 전원면과 접지면을 마주 보게 둔다

원칙이유
신호 층마다 인접한 기준면(reference plane) 을 둔다리턴 경로(return path)를 짧게 만든다
전원면과 접지면을 마주 보게 둔다두 면이 커패시터가 된다
층 배치를 대칭으로 한다제작 시 휨을 막는다
고속 신호는 안쪽 층에 둔다방사와 결합이 줄어든다
층 전환은 같은 기준면을 공유하는 층 사이로 한다리턴이 갈아탈 필요가 없다

구성의 원칙과 재료는 Board Stackup이 소유한다.

변수정하는 순서
1. 층 구성과 유전체 두께제작 가능한 조합에서 고른다
2. 목표 임피던스(impedance)인터페이스 규격이 정한다
3. 선폭앞의 둘에서 계산된다
4. 차동 간격차동 임피던스를 함께 만족하도록 푼다
공차 요인영향
에칭 공차선폭이 목표에서 벗어난다
유전체 두께 공차기준면과의 거리가 변한다
비유전율 편차재료 로트마다 다르다
동박 두께측면 형상이 달라진다

공차를 합치면 임피던스 편차가 규격을 넘을 수 있다. 제작사와 목표값·허용 범위를 먼저 합의한다.

규칙이유
기준면 위를 지난다리턴 경로가 정의된다
기준면 분할선을 넘지 않는다리턴이 우회하면 루프가 벌어진다
층 전환을 줄인다전환마다 불연속이 생긴다
굽힘은 완만하게급격한 굽힘은 임피던스가 변한다
분기(스터브)를 만들지 않는다반사원이 된다
길이 정합은 군 단위인터페이스마다 기준이 다르다
정합용 사행은 결합이 생기지 않게자기 자신과 결합하면 지연이 줄어든다

비아는 인덕턴스와 커패시턴스를 더하고 쓰지 않는 구간은 스터브로 남는다

요소무엇을 만드는가줄이는 방법
비아(via) 인덕턴스직렬 인덕턴스 — 임피던스가 올라간다짧게 · 리턴 비아를 가까이
비아 커패시턴스패드와 기준면 사이 — 임피던스가 내려간다안티패드를 키운다
비아 스터브쓰지 않는 구간이 공진(resonance)한다백드릴 · 얕은 층으로 전환
안티패드기준면에 구멍이 나 리턴을 방해한다크기와 배치를 관리한다

쓰지 않고 남은 비아 구간은 λ/4 가 되는 주파수에서 신호를 크게 깎는다. 스터브가 길수록 그 주파수가 낮아져 사용 대역 안으로 들어온다.

대책내용
백드릴쓰지 않는 구간을 드릴로 제거한다
층 선택전환 깊이를 줄여 스터브를 짧게 만든다
매립·블라인드 비아스터브가 애초에 생기지 않는다

신호 비아 곁에 리턴 비아가 있어야 한다. 기준면이 같은 전위면 접지 비아 하나로 충분하고, 전위가 다르면 스티칭 커패시터가 필요하다 — Board Stackup §2.

요소문제대책
커넥터 자체임피던스 불연속부품 선정 · 제조사 모델로 해석한다
진입 패드넓은 패드가 커패시턴스를 더한다패드 아래 기준면을 비운다
팬아웃짧은 구간에 불연속이 몰린다대칭을 유지하고 스터브를 없앤다
패키지–기판 전이두 모델을 이어야 한다제조사 모델을 받아 채널에 포함한다
확인
스택업신호 층마다 인접 기준면이 있는가
임피던스목표값과 허용 범위를 제작사와 합의했는가
리턴층 전환마다 리턴 경로가 이어지는가
분할기준면 분할선을 넘는 신호가 없는가
스터브비아 스터브가 대역 안에서 공진하지 않는가
길이군마다 정합 기준을 지켰는가
커넥터진입 구조를 해석에 포함했는가